Este fenómeno se relaciona principalmente con factores como el alto contenido de sólidos en el fluido de perforación, la alta viscosidad del lodo y la dispersión de los recortes de perforación. También se relaciona con las características inherentes de la malla vibratoria, como la baja fuerza de vibración, el alto número de mallas y la pequeña área de la malla. Asimismo, se ve significativamente afectado por la dirección y ubicación de la entrada de la malla vibratoria durante la instalación en obra. Esto puede analizarse a partir de los siguientes puntos.
En primer lugar, el número de mallas seleccionado es inadecuado. Cada criba vibratoria tiene un caudal de 50 L/s. Esto se debe a que las condiciones de la prueba de caudal se basan en normas nacionales: se utiliza una criba de 60 mallas y la prueba se realiza en un lodo densificado con una gravedad específica de 1,8. La viscosidad del lodo se determina por la presencia de arena de río de diferentes tamaños de partícula. La perforación rápida en la capa superficial genera una gran cantidad de sólidos, que ocupan el área efectiva de la criba. Por lo tanto, se requiere una malla fina. Pantallas agitadoras No se puede utilizar en secciones de pozos poco profundos. Por lo tanto, se recomienda usar una malla más grande en la fase inicial de perforación y, gradualmente, adoptar una malla más fina a medida que aumenta la profundidad de perforación.
En segundo lugar, las condiciones de la formación y del lodo afectan el rendimiento. Debido a que los químicos añadidos al fluido de perforación no se han disuelto completamente, se adhieren a la malla, causando graves fugas de lodo. Espere a que los químicos se disuelvan por completo antes de usarlos o utilice una malla con mayor tamaño de malla. Por otro lado, al perforar en capas de arenisca suelta o arenas movedizas, las partículas de arena pueden atascarse fácilmente en la malla de la malla, causando obstrucciones. Por lo tanto, pruebe con varias mallas de diferentes tamaños de malla para reducir las obstrucciones.
En tercer lugar, verifique el sentido de rotación del motor. Primero, retire la protección del vibrador y verifique que las excéntricas de ambos motores giren hacia afuera. Segundo, si el sentido de rotación es incorrecto, intercambie dos fases cualesquiera de la alimentación de la caja de control eléctrico. El método de error 1 (ambos motores giran hacia adentro) sigue extrayendo los detritos de perforación, pero a menor velocidad. El método de error 2 (ambos motores giran en el mismo sentido) produce muy poca fuerza de vibración, lo que prácticamente no permite la extracción de arena ni el tratamiento del lodo.
En cuarto lugar, verifique la amplitud de vibración del tamiz vibratorio. Una amplitud mayor generalmente resulta en un mayor rendimiento; la fuerza de vibración viene ajustada de fábrica a 90%. Si se produce una fuga de pulpa, alinee los bloques excéntricos interno y externo para alcanzar una fuerza de vibración de 100%. (Esto solo aumentará la capacidad de procesamiento de pulpa en aproximadamente 15%).
En quinto lugar, verifique que el flujo de líquido se distribuya correctamente en el marco de la criba. En las cribas vibratorias con borde de gancho, la superficie de la criba a ambos lados es más baja que la del centro, lo que puede provocar que el lodo se desplace fácilmente hacia los lados y se escape. Asegúrese de que el lodo entre en el marco de la criba desde el centro. En este caso, hay dos opciones: ajustar el asiento del resorte delantero para elevar adecuadamente el ángulo de la parte frontal de la caja de la criba; o ajustar la posición de la placa de inclinación en el canal de extensión para controlar la distribución del flujo de líquido.